verlijmen-van-kalkzandsteen

Verlijmen van kalkzandsteen: hoe werkt het?

Kalkzandsteen blokken metselen wordt meestal omschreven als kalkzandsteen verlijmen. Leken denken vaak dat er lijm aan te pas komt bij kalkzandsteen lijmen. Dat is niet het geval. Ga je kalkzandsteen blokken lijmen, dan worden de stenen met elkaar verbonden met behulp van een zeer dun laagje dunbedmortel. Hierdoor worden de stenen op krachtige wijze met elkaar verbonden, net zoals je iets met sterke lijm op iets anders zou plakken. In deze blog vertellen we je meer over wat kalkzandstenen precies zijn en waarvoor je kalkzandstenen kunt gebruiken. Ook gaan we dieper in op wat als kalkzandsteen lijmmortel gebruikt wordt en hoeveel mortel per m2 nodig is. Vervolgens tonen we je stap voor stap hoe je kalkzandsteen kunt lijmen.

Wat zijn kalkzandstenen?

Kalkzandsteen staat ook wel bekend als silka. Dit is een lichtgrijze kunststeen die hard en zwaar is. Deze steen is niet poreus en ongebakken. Deze stenen bestaan uit een combinatie van ongebluste kalk, zand en water. Het ongebluste kalk wordt gemengd met het vochtige zand, waarna ze samen onder hoge stoomdruk samen worden geperst in de vorm van bijvoorbeeld een steen, kalkzandsteen lijmblokken of een andere speciale vorm. De stoomdruk zorgt er ook voor dat de kalkzandstenen kunnen verharden. Deze stenen zijn onbrandbaar en, in beperkte mate, vochtregulerend. Let hierbij wel op dat de stenen kunnen gaan zwemmen als de omstandigheden te vochtig zijn. Ook vorst heeft een nadelig effect op de stenen. Daarom worden kalkzandstenen voornamelijk binnen gebruikt.

Al vanaf het einde van de 19e eeuw worden kalkzandstenen in Nederland gebruikt. Ze kunnen voor uiteenlopende constructies gebruikt worden. Hierbij kun je denken aan bijvoorbeeld funderingen, spouwmuren zonder anker, dragende binnenwanden en binnenspouwbladen. In vergelijking met alternatieven zoals cellenbeton heeft deze steen een hogere constructieve waarde. Bovendien kan dit materiaal goedkoper geproduceerd worden.

Wat is de kalkzandsteen lijmmortel?

Alhoewel tegellijm gebruikt kan worden voor kleine constructies, waarbij er letterlijk sprake is van kalkzandsteen verlijmen, wordt normaal gesproken gebruik gemaakt van dunbedmortel. Dit wordt ook wel lijm voor kalkzandsteen of kalkzandsteen lijmmortel genoemd. Dunbedmortel is opgebouwd uit zand, cement en water. Hierbij wordt een kleine korrelgrootte van maximaal 1 mm gehanteerd. Bij standaard mortel is de korrelgrootte groter. Alhoewel de aangebrachte laag mortel dun is, ontstaat er wel een permanente hechting.

De kleine korrelgrootte zorgt voor een sterke kleefkracht. Dunbedmortel is hierdoor goed bestand tegen allerlei krachten van buitenaf, zelfs bij dunne verbindingen van 1 tot 3 mm dik. Dunbedmortel is hierdoor stabieler en zorgt ook voor een betere isolatie, omdat er minder voegen in de muur zijn. Bovendien hoeft er minder mortel gebruikt te worden, waardoor het metselwerk sneller droogt. Het is hierbij wel van belang dat onregelmatigheden voorkomen worden, want de dunne mortellaag kan dit niet compenseren.

Hoeveel kalkzandsteen lijm per m2?

De hoeveelheid kalkzandsteen lijm per m2 hangt van een aantal factoren af. Zo is de wanddikte een bepalende factor, maar ook het type lijmblok zal bepalen hoeveel kalkzandsteen lijm per m2 je moet gebruiken. Daarnaast is er nog het morsverlies. Er kan altijd wat dunbedmortel verloren gaan door gemors. Zorg er daarom altijd voor dat er voldoende mortel gemaakt wordt dan wel besteld wordt. Hieronder laten we je zien wat het verbruik per wanddikte en type lijmblok is, waarbij morsverlies niet wordt meegerekend:

  • 67 mm en L67/298: 1.7 kg per m2
  • 100 mm en L100/198: 3.5 kg per m2
  • 120 mm en L120/198: 4.9 kg per m2
  • 150 mm en L150/148: 7.6 kg per m2
  • 150 mm en L150/198: 6.3 kg per m2
  • 214 mm en L214/098: 15.2 kg per m2
  • 214 mm en L214/148: 11.3 kg per m2
  • 300 mm en L300/098: 22.4 kg per m2

Kalkzandsteen lijmen stappenplan

Bij de eerste stap begin je met het mengen van de mortel met water. De mortel wordt aangeleverd in poedervorm. De fabrikant heeft aangegeven wat de juiste hoeveelheid water is waarmee je dit moet mengen. De instructies staan op de zak. Meng dit met elkaar met behulp van een roerstaaf op lage snelheid, waarna er een vaste en consistente massa ontstaat. Laat de mortel zo’n 10 minuten rijpen.

Bij stap twee ga je aan de slag met de verdere verwerking van de mortel. Doe hier niet te lang over, want na 4 uur begint de vaste massa al uit te harden. Ga je op een warme dag hiermee aan de slag, maak dan de blokken een klein beetje nat en werk niet meer dan twee meter vooruit. Dit voorkomt verbranding en komt de hechting van de mortel ten goede.

Ook de stenen moeten voorbereid worden, wat de derde stap is. Dit doe je door ze vrij te maken van stof, vet, kruimels en andere vuiligheden. Dit komt de hechting van de mortellijm ten goede. Dit zal een mooier en steviger eindresultaat opleveren. Je kan alvast een kimlaag opzetten als basis. Zorg ervoor dat deze laag compleet recht geplaatst wordt.

Bij stap vier breng je de mortel aan op het metselwerk. Hiervoor kun je een lijmschep gebruiken. Je kunt hierbij het beste een dikte van 3 tot 4 mm aanhouden. Dit levert je uiteindelijk een voegdikte op van 2 mm. Plaats de lijmschep op de kopse kanten van de elementen en pas de mortel toe. Plaats de blokken en geef ze een aantal klopjes totdat ze waterpas liggen. Om te voorkomen dat de blokken gaan scheuren, pas je een dilatatievoeg toe. Staat de wand, dan gebruik je een spackmes om alle lijmbaarden af te steken. Dit doe je over het algemeen ongeveer een uur na het lijmen.

Kalkzandsteen lijmblokken laten plaatsen door Mulderij B.V.

Kalkzandsteen lijmblokken verlijmen is vakwerk. Je kunt hiervoor terecht bij Mulderij B.V. Dit hebben wij al voor diverse projecten gedaan. Wij hebben menig aannemer geholpen met deze klus. Naast lijmwerken kun je ook bij ons terecht voor metsel- & voegwerken en steigerwerken. Benieuwd naar wat we voor jou kunnen betekenen? Neem gerust contact met ons op voor meer informatie of vraag gratis en geheel vrijblijvend een offerte aan via onze website.

voegen

Welke voegsoorten zijn er?

Voor professionele metselaars is metselwerk voegen een werkzaamheid die ze altijd uit moeten voeren. Met voegen bedoelen we het aanbrengen van metselspecie tussen twee stenen. Voegen zijn er in allerlei soorten en maten. Zo zijn er bijvoorbeeld stootvoegen en lintvoegen, waarbij de stootvoegen verticale voegen zijn en lintvoegen horizontale voegen. Maar er zijn nog veel meer voegsoorten in metselwerk. In deze blog vertellen we je waarom metselwerk voegen van belang is en welke soorten voegen er zoal zijn.

Waarom wordt metselwerk voegen altijd gedaan?

Het is niet zonder reden dat metselwerk voegen een vast onderdeel is. Ten eerste is een muur die gevoegd is een stuk stabieler in vergelijking met een muur die niet van voegen is voorzien. Ook is de muur robuuster en duurzamer. De muur gaat langer mee en is tegen meer bestand. Daarnaast zorgen voegen voor een betere afvoer van bijvoorbeeld regenwater en andere soorten neerslag. Hiermee wordt voorkomen dat de stenen te lang vochtig blijven. Dit wil je tegengaan, anders kunnen vochtplekken en schimmelplekken ontstaan. Zo gaat je muur langer mee en worden beschadigingen tegengegaan. Bovendien wil het oog ook wat: gevoegde muren zien er nu eenmaal beter uit. Metselwerk voegen laat je over aan een professional.

Wat zijn de verschillende voegsoorten in metselwerk?

Hierboven vertelden we je al dat er twee categorieën zijn als het gaat om voegen: stootvoegen en lintvoegen. Maar er zijn nog veel meer voegsoorten die toegepast kunnen worden binnen het metselwerk. Hieronder zetten we de belangrijkste voegsoorten in metselwerk voor je op een rij.

Knipvoeg

De knipvoeg valt op door de scherpe voegen die een contrast vormen met de stenen. Deze licht uitstekende voeg wordt voornamelijk toegepast bij monumentale panden en gevels. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een speciale mortel. Om een aantal redenen valt het uiterlijk van de knipvoeg op. De voeg steekt net buiten de stenen uit, wat zorgt voor diepte. Door deze manier van voegen valt de voeg meer op maar wordt ook de nadruk meer gelegd op de stenen. Dit alles levert een mooi ruimtelijk effect op.

Doorgestreken voeg

De doorgestroken voeg staat ook wel bekend als de platvol gladde voeg. Na het aanbrengen van de specie wordt dit nog een keer extra aangedrukt. Dit zorgt voor een mooie egale afwerking die gelijk is met het zichtvlak van de steen. Een goede verhouding tussen steen en specie is hierbij van groot belang. Dit zorgt er namelijk voor dat het oppervlak licht waterkerend wordt. Hierdoor is dit type voegwerk perfect voor stenen die nauwelijks vocht opnemen.

Glad verdiepte voeg

Als je voor jouw gevel een voeg van een hoge kwaliteit wilt hebben, kun je kiezen voor een glad verdiepte voeg. De doorgestreken voeg en de glad verdiepte voeg lijken veel op elkaar, maar ze zijn niet helemaal hetzelfde. Waar bij de doorgestreken voeg de afwerking gelijk is met het zichtvlak van de steen, zit de voeg bij een glad verdiepte voeg 2 tot 5 mm achter het zichtvlak. De exacte diepte zal afhangen van de voorkeuren van de klant en de mate waarin de originele voeg teruggestreken is. Er kan ook gekozen worden voor een glad licht verdiepte voeg, waarbij de voeg tussen de 1 en 2 mm achter het zichtvlak zit.

Borstelvoeg

De borstelvoeg staat bekend onder verschillende andere namen: de geborstelde voeg, kamwerk of platvol. Doordat deze voeg het voordeligst is om te plaatsen, is dit de beste optie voor iedereen met een lager budget. Goedkoop is duurkoop, maar niet als het gaat om de borstelvoeg. Een goede metselaar kan een voeg van een hoge kwaliteit plaatsen. Deze voeg beschikt over een wat ruwere structuur.

Schaduwvoeg

Alhoewel deze soort voeg de laatste jaren relatief weinig wordt geplaatst, is het alsnog de moeite waard om de schaduwvoeg te benoemen. Deze voeg valt op door de gladde afwerking. Het heeft zijn naam te danken aan het feit dat de lintvoeg onder een hoek naar achteren wordt ingezet. De bovenkant van de voeg ligt achter de steen, terwijl de onderzijde gelijk hieraan is. Hierdoor is de voeg ietwat diagonaal. Als gevolg hiervan ontstaat er een schaduw die een mooi ruimtelijk effect laat ontstaan.

Hoe ga je aan de slag met metselwerk voegen?

Metselwerk voegen begint met een aantal voorbereidingen. Een schone en droge muur is van essentieel belang. Je wilt niet dat vuiligheden in het metselwerk terecht kunnen komen. Bij een nieuwe muur is het van belang dat er niet alleen genoeg specie is, maar ook dat overal dezelfde verhoudingen worden aangehouden. Je wilt consistent metselwerk. Bij bestaande muren zal het voegwerk eerst rustig uit moeten worden gehakt. Dit wordt gedaan met behulp van een slijpschijf in combinatie met een hamer en steenbeitel. Hierna gebruik je een stoffer om het stof uit de voegen te halen. De lintvoegen worden als eerst aangebracht. Dichtzetten gebeurt met behulp van een voegspijker. Hierna volgen de stootvoegen.

Voor welke voeg wordt gekozen?

Alhoewel je als metselaar natuurlijk advies kunt geven, zal de keuze voor een specifieke voeg vaak afhangen van de wensen van de klant. Hierbij kunnen zij naar meerdere aspecten kijken. Zo kunnen zij hun keuze af laten hangen van wat zij het mooist vinden qua uiterlijk, maar sommige klanten kijken ook naar hun eigen budget. Waar een knipvoeg juist duur is, is een borstelvoeg bijvoorbeeld een stuk goedkoper om te plaatsen. Daarnaast zal het type woning van belang zijn. Eigenaren van monumentale panden kiezen bijvoorbeeld meestal voor een knipvoeg. Ongeveer een kwart van de gemiddelde gevel bestaat uit voegwerk. Daarom is het goed aanbrengen van voegen van groot belang.